تحلیل فرآیند اکستروژن متقارن محوری دوفلزی با قالب مخروطی چرخان

میله ها و لوله های مرکب شامل دو یا تعداد بیشتری لایه فلز می باشند و به دلیل خواصی مثل هدایت الکتریکی زیاد، ضریب مقاومت خوردگی زیاد، استحکام بالا، مقاومت بهتر به سایش مورد استفاده قرار دارند. لوله ها دارای استحکام و هدایت گرمائی بالا برای کاربرد در مبدل حرارتی و همچنین برای انتقال سیالات با خواص خورندگی مختلف استفاده می شوند. به دلیل حالت تنش فشاری در فرایند اکستروژن که امکان ایجاد باند های متالورژیکی بین دو فلز را می دهد، این فرایند برای ساخت میله ها و لوله های مرکب مناسب است. در این پایان نامه فرآیند اکستروژن میله و لوله دوفلزی با قالب مخروطی چرخان به روش کرانه فوقانی تحلیل شده است.ناحیه های تغییر شکل به ناحیه های کوچکتر تقسیم شده و نرخهای کرنش در هر ناحیه تغییر شکل با ارائه یک میدان سرعت مجاز در هر ناحیه محاسبه شده اند. سپس توان داخلی، توان برشی و توان اتلافی روی سطح های اصطکاکی و ناپیوستگی سرعت و گشتاورهای پیچشی محاسبه شده و در نهایت فشار نسبی اکستروژن به دست آمده است.در این فرآیند، ماده هم در محفظه و هم در قالب دچار پیچش می شود.با این وجود تمام کار چرخشی، تبدیل به برش در بدنه ماده نشده و این امر منجر به به وجود آمدن لغزش جانبی در سطح چرخان ماده/ابزار می شود.لغزش جانبی بین ماده و ابزار با انجام یک فرآیند مینیمم سازی در عبارت فشار اکستروژن، تحلیل شده است. نتایج روش تحلیلی کرانه فوقانی با نتایج به دست آمده از شبیه سازی به روش اجزا محدود (نرم افزار abaqus) مقایسه شده اند. مقایسه نتایج تحلیلی با نتایج به دست آمده از شبیه سازی تطابق مناسبی را نشان دادند. در پایان نیز اثر پارامترهای مختلف بر فشار نسبی اکستروژن بررسی شده اند.